塑料橡膠球壓痕硬度試驗儀選購須知試驗法

    塑料硬度是指塑料材料抵抗另一種視作不發(fā)生彈性及塑性變形的剛性物體對它壓入的能力。

塑料球壓痕硬度試驗是用規(guī)定直徑的鋼球在試驗負(fù)荷的作用下垂直壓入試樣表面，保持一定時間后讀取壓痕深度值。通過計算或查表求得其硬度值。

1﹑試樣厚度不小于4mm，加荷速度的可調(diào)范圍為２－７秒內(nèi)，常為4－6秒，加荷時間為30秒或60秒；負(fù)荷大小應(yīng)根據(jù)試樣預(yù)料的硬度選擇，硬度較高可選擇較大的負(fù)荷；反之取較小負(fù)荷。如不能預(yù)知試樣的硬度一定要由較小負(fù)荷開始逐步升級，才不會破壞鋼球壓頭及試樣；一般只要按試樣規(guī)定要求選擇負(fù)荷就可以進行試驗。

2﹑球壓痕硬度是指以規(guī)定直徑的鋼球，在試驗負(fù)荷的作用下垂直壓入試樣的表面，保持一定的時間后，單位面積上所承受的平均壓力以Kgｆ／mm²或N／mm²表示 。  

其表達式為：

H＝0.21ｐ／0.25πＤ（ｈ－0.04）(kg/ mm²)

P―負(fù)荷　(kg)　

h―壓痕深度　(mm)

D―鋼球直徑　(mm)

π―圓周率

注：h＝h１－h(huán)２

h1：試樣負(fù)荷的壓入深度（mm）；

h2：儀器在試驗負(fù)荷下的機架變形量（mm）

3﹑測量點中心距離試樣邊緣不小于10mm，相鄰兩測量點的中心距離不小于10mm。

產(chǎn)品名稱：塑料橡膠球壓痕硬度試驗機

產(chǎn)品型號：BYH-B

一、主要適用范圍及功能：
 
本機按照GB/T3398-2008、ISO2039-2001以及SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的（附錄F 壓痕硬度測定方法）的要求設(shè)計制造，其主要參數(shù)滿足DIN53-456標(biāo)準(zhǔn)要求.

可用于對汽車工程塑料ABS、擠壓聚乙烯防腐層、塑料建材等行業(yè)用塑料的硬度來進行測定。

 
二、 塑料橡膠球壓痕硬度試驗儀選購須知產(chǎn)品升級后的技術(shù)優(yōu)點
 
1：本試驗機是國內(nèi)同類產(chǎn)品采用7寸真彩色觸摸屏顯示的生產(chǎn)廠家，所有操作參數(shù)在屏幕上全部顯示出來，方便操作者在試驗過程中查看各項參數(shù)
 
2：變形測量裝置采用內(nèi)置光柵編碼計數(shù)的測量方式，取消了同行業(yè)其他廠家采用的數(shù)顯表的顯示方式，變形精度可以達到萬分之五毫米分辨率，同時也解決了數(shù)顯表電池壽命短，數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定等問題
 
3：國內(nèi)球壓痕產(chǎn)品中，*試樣樣片向上加載方式，由于減小了傳動震動，使測力傳感器的測力精度及穩(wěn)定性有了很大的提高。
 
4：本試驗機內(nèi)置有精巧微型打印機，試驗結(jié)束后，可以根據(jù)選擇打印出精美試驗報告單，包括設(shè)置參數(shù)，試驗參數(shù)，試驗結(jié)果等各項功能參數(shù)。
 
5：本試驗機采用的觸摸屏及電腦主板及伺服電機加載系統(tǒng)均采用工控等級產(chǎn)品，正常使用情況下，五年之內(nèi)不會出現(xiàn)任何控制故障。

 
三、主要技術(shù)參數(shù)及其精度：

1、試驗負(fù)荷：

9.8N（預(yù)加載） 49N 132N 358N 612N 961N共五級

2、壓頭鋼球直徑：

                 φ5±0.05mm

                 φ10±0.05mm（符合德標(biāo)DIN53-456試驗用）

3、壓痕深度指示zui小分度值:

0.0005 mm（同類產(chǎn)品一般分度值為0.01mm或者0.001mm）

4、深度測量有效范圍：

0.15 mm-0.35 mm

5、試樣推薦厚度：

4mm

6、允許試樣zui大厚度：

60mm

7、試驗力值精度：

±1％

8、顯示精度：

0.0005 mm

9、硬度值精度：

±1％(同類產(chǎn)品一般硬度值精度在±2％或者±4％)
 
10、記時量程：

10-100秒(球壓痕試驗)

11、記時精度：

±0.001S（同類產(chǎn)品一般計時精度在0.01MM）

12、機架變形量：

≤0.02 mm

13、精度等級：

1級

14、外形尺寸：

長260mm* 寬264mm*高570mm

15、整機重量：

約57公斤

四、主要配置及附件：

1、試驗主機一臺                                        2、7寸真彩色觸摸屏一塊

3、伺服電機及驅(qū)動器一套                     4、微型打印機一臺

5、￠5mm 壓頭一件                                   6、￠10mm 壓頭一件

7、工具一套                                        8、檢測證書一份（可由用戶要求提供，不包含價格內(nèi)）

9、使用說明書

結(jié)果顯示：硬度值、試驗力值、時間

五、試樣要求

1.試樣應(yīng)厚度均勻，表面光滑平整，無汽泡,無機械損傷及雜質(zhì)。

2.試樣厚度不應(yīng)小于４mm，試樣大小應(yīng)保證每個測量點中心與試樣邊緣距離不小于10mm，各測量點中心之間的距離不小于10mm。

推薦試樣尺寸為50×50×４mm或Ф50×４mm。

六、機械結(jié)構(gòu)

主要由機架，壓頭，加荷裝置，壓痕深度指示儀表及電子控制裝置。

七、注意示項

1﹑試驗時必須保證所施作用力與試樣表面垂直，試樣支承面須與工作臺面接觸良好，試驗過程中加荷應(yīng)平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊和振動。

2﹑安裝壓頭或更換工作臺應(yīng)先試測幾次，使硬度計處于工作狀態(tài)，然后方可進行硬度試驗。

3﹑在每個試驗中試驗次數(shù)不小于3次。

八、試驗步驟:

1.將電源接上，打開電源開關(guān)，開機自檢通過后顯示

2.點擊【進入試驗】按鍵進入試驗設(shè)置界面，如下圖所示。

3.點擊【試驗負(fù)荷】、【壓頭直徑】和【負(fù)荷時間】按鍵可以設(shè)置對應(yīng)選項，點擊調(diào)整欄中的上下箭頭按鍵可以修改選項的內(nèi)容，設(shè)置好后按【確定】按鈕進入試驗界面，如下圖所示。

每次開機后都應(yīng)該檢查各部分的工作狀況：

A、按千分表表盤上的【OFF/REL】鍵將千分表的顯示值清零，檢查千分表的顯示值單位是否為“mm”，如果不是請按千分表表盤上的【mm/in】鍵切換為“mm”。

移動千分表的測量頭，檢查試驗界面上的“變形”欄顯示值應(yīng)該與千分表表盤上的顯示值相同。

B、向下按壓力傳感器，檢查試驗界面上的“負(fù)荷”欄顯示值應(yīng)該增大變化。

C、點擊【升降壓頭】中的上下方向按鍵，壓頭應(yīng)該相應(yīng)的方向移動。

以上檢查都工作正常后，即可進行試驗了。

4.負(fù)荷”欄的顯示值不為零，可以點擊【調(diào)零】按鍵，會將傳感器調(diào)零。點擊【開始試驗】按鍵時，也會自動進行調(diào)零操作。

 將試樣放置在試驗臺面上。

  注意！開始試驗前，請?zhí)龎侯^，使壓頭和千分表的測量頭均不接觸試樣。

  點擊【開始試驗】按鍵，儀器會自動進行試驗。

 試驗結(jié)束后，壓頭快速上升，顯示本次試驗結(jié)果。

試驗結(jié)果的格式如下：

49 / 5 / 60 / 0.247 / 131.2

             本次試驗的負(fù)荷是 49N

             本次試驗的壓頭直徑是Φ5mm

             本次試驗的負(fù)荷保持時間是60秒

             本次試驗的壓痕深度是 0.247mm

             本次試驗的硬度是131.2 N/mm²

如果硬度值顯示為———，說明本次試驗的壓痕深度超出0.15mm～0.35mm的范圍了。  請查看壓痕值，如果小于0.15mm，請加大負(fù)荷值重新試驗；如果大于0.35mm，請減小負(fù)荷值重新試驗。

試驗結(jié)果會記錄在*欄中。

如果不按【打印報告】，點擊【保留本次繼續(xù)試驗】按鈕，可繼續(xù)進行試驗并保存在第二欄中，以此類推。這樣是為了方便多次試驗后對比查看試驗結(jié)果。

zui多可以保留5次試驗的結(jié)果，當(dāng)進行第六次試驗時，會清空結(jié)果然后重新從*次試驗結(jié)果開始保留。

某次試驗后，如果認(rèn)為本次試驗結(jié)果不理想，可點擊【舍棄本次】，點擊【繼續(xù)試驗】后將不保留本次試驗的結(jié)果。

當(dāng)某次試驗后，按【打印報告】按鍵，可以打印之前幾次的試驗結(jié)果并清空。

九、硬度計的維護

1﹑硬度計必須安裝在干燥的地方，附近應(yīng)無振源，無粉塵無腐蝕性氣體。

2﹑使用硬度計時，必須按規(guī)定的測量硬度范圍進行，若不能確定被測試樣的硬度范圍，負(fù)荷的選擇應(yīng)由小到大逐級增加。

3﹑硬度計機殼應(yīng)接地良好，使用完畢后切斷電源。

4﹑硬度計經(jīng)常保持清潔，使用完畢后加罩，以防灰塵侵入，嚴(yán)防生銹。

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